我們可以把自動化設(shè)備導(dǎo)入分為兩種情況：一是現(xiàn)有設(shè)備能力不能滿足需求；二是在人工操作的工站導(dǎo)入自動化設(shè)備；當(dāng)現(xiàn)有設(shè)備能力不能滿足需求時，首先要考慮能否通過設(shè)備改造來提升設(shè)備效率，例如，對于需要人工輔助操作的半自動化設(shè)備，可通過一些IE的分析和改善方法來提高效率；筆者曾通過增加一套治具的方法將一臺壓合設(shè)備的能力提高了一倍改善前后的人機(jī)操作圖如下，改善前操作者和設(shè)備都存在明顯的等待浪費，改善后通過交替使用兩套治具，消除了設(shè)備的等待浪費。

              如果購置一臺原來的設(shè)備，購置費用高達(dá)10萬人民幣，而且還需額外配備一名作業(yè)員，而改造設(shè)備的費用不足兩萬人民幣。對于全自動化設(shè)備，可考慮消除設(shè)備循環(huán)時間中的浪費，如減少設(shè)備傳送部件的距離和時間。當(dāng)工序的原有操作是人工操作時，同樣也需要考慮是否可以通過自動送料振動盤等改善方法來提升人工操作的效率和質(zhì)量，以節(jié)省人力和成本。一般在以下情況下考慮導(dǎo)入自動化代替人工操作：

1.作業(yè)環(huán)境差，如噴涂和焊接作業(yè)等；
 2.人工操作使產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定或達(dá)不到客戶要求；
 3.產(chǎn)品較大或較重，人工操作困難。對于僅僅以節(jié)省人力為目的的自動化，個人建議需審慎評估。

第一步：提供資料

1 . 正在生產(chǎn)中所使用的工件、請?zhí)峁嵨锊?biāo)明是否易碎或怕劃傷等特性
2 . 振動盤的旋向（順時針、逆時針）

3 . 工件在振動盤出口時的出料狀態(tài)及出料速度

4 . 振動盤的安裝位置及空間限制、供電、供氣情況

5 . 希望振動盤頂盤對工件的盛料數(shù)量

6 . 圖層、外表、顏色、料滿停車系統(tǒng)等或其他要求

7 . 主機(jī)（生產(chǎn)線）的實際工作效率及接收方式：間歇式還是連續(xù)式

8 . 您希望的交貨時間

第二步：生產(chǎn)測試

買家下單后郵寄物料，用于調(diào)試振動盤。（隨振動盤退回買家）

第三步：發(fā)貨

1：賣家開始定做，試機(jī)拍下視頻。

2：買家打開木箱，物流發(fā)貨，買家滿意。

（注：產(chǎn)品按照客戶要求定做好之后是不能退貨的哦，請親們要體諒定做產(chǎn)品的特殊性，所以在訂做之前把您的要求清楚的表達(dá)給我們技術(shù)人員，如在產(chǎn)品按要求做好之后另有修改需求價格另議）

一、振動盤調(diào)整步驟與要點

（1）確認(rèn)振動本體位于盤面確實鎖固；

（2）將控制器按鈕調(diào)至中間位置或調(diào)到數(shù)字130~180；

（3）將電源打開，查看振動盤輸送速度是否到達(dá)要求；

（4）若沒有達(dá)到要求，不要斷開電源，將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支，查看

振動速度變化；

（5）若松脫彈片固定螺絲，振動速度變快，則表示彈片太厚，適度減少彈片數(shù)量或彈片厚度后再進(jìn)行步驟4，再次調(diào)試；

（6）若松脫彈片固定螺絲，振動速度變慢，則表示彈片太薄，適度增加彈片數(shù)量或厚度后，再進(jìn)行步驟4，再次調(diào)試；

（7）若步驟4的調(diào)整，振動速度變化不大時，則表示已完成彈片調(diào)整；

（8）電磁鐵，要對齊，間隙在1-1.5毫米，間隙要平行。

二、振動盤主要技術(shù)參數(shù)

（1）額定電壓為~220V~110V，頻率分別為50HZ或60HZ，振動機(jī)根據(jù)需要采用半波激磁振動或全波激磁振動，如采用調(diào)頻控制器振動頻率為50~140HZ;

（2）振動規(guī)格：頂盤根據(jù)工作特征可制成筒形、錐形、漸開線形，直徑從80MM至1100MM;

（3）振動盤按物料的走向分為順時針與逆時針;

三、使用及維護(hù)

（1）檢查主機(jī)各部緊固件是否有松動

（2）安裝時一定要使減震元件上下對齊，并使上下絲孔對應(yīng)

（3）振動盤高度及水平調(diào)整好之后，將下座緊固在支架或固定板上

（4）在震動盤出口與應(yīng)件相接時要留有一定的間隙，以避免影響振動效果

（5）振動盤是電氣插頭裝在控制盒上,要注意防水防油。接通220/110V電源后,打開

開關(guān).緩慢轉(zhuǎn)動電位器(可調(diào)變阻器),逐步達(dá)到需要的送料數(shù)量即可.注意在接通電源前

一定要將電位器調(diào)至最小位置,以免損壞晶體管等電器元件

（6）振動盤在正常運行兩年后,應(yīng)將底盤各部件拆開,拭去灰塵,清潔污物后并重新調(diào)試,使之達(dá)到所要求的送料數(shù)量

四、常見故障及排除方法

（1）接通電源后不震動，檢查電控器保險絲是否熔斷，電氣元件是否松動，插頭座是否接觸不良，電氣元件是否損壞

（2）速度不夠

    （a）檢查緊固彈性鋼片是否斷裂或緊固螺絲松動。

    （b）電磁鐵間隙是否過大，正常間隙在1--1.5mm，對小型振動盤的電磁鐵，銜鐵間隙就在0.5--1.2mm范圍內(nèi)，鐵芯與銜鐵一作平面不平衡度<0.02mm

（3）電磁鐵線圈溫升偏高或線圈燒毀

    （a）鐵芯與銜鐵間隙過大，易出現(xiàn)燒線圈現(xiàn)象

    （b）適應(yīng)于全波振動的電磁鐵，如果用于半波電源，會出現(xiàn)溫升偏高現(xiàn)象

    （c）外界氣溫偏高，影響線圈散熱

佛山市精振機(jī)械有限公司成立于2005年，專注于自動送料盤、振動盤的研發(fā)與生產(chǎn)，有超過14年的生產(chǎn)與服務(wù)經(jīng)驗，公司擁有專業(yè)的設(shè)備及技術(shù)人才，從設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)到裝配等環(huán)節(jié)，能提供全程完備的解決方案，一站式解決自動送料問題，是國內(nèi)自動送料行業(yè)的領(lǐng)軍品牌，目前產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、德國、日本、印度、越南等逾百國家及地區(qū)，逾2000家企業(yè)受惠。 

隨著市場競爭日益激烈，傳統(tǒng)的人工送料效率低、成本高、危險性大，給企業(yè)帶來不便，自動化代替手工是解決問題的最佳方案。為了適應(yīng)不同工件的上料需求，公司設(shè)計制作各種型號的振動盤滿足用戶需求。產(chǎn)品品質(zhì)處于國內(nèi)一流水平。我們的產(chǎn)品品質(zhì)高、性能穩(wěn)定，擁有完善的售后服務(wù)體系，可以及時為客戶解決工件排序上料自動化的難題，為生產(chǎn)企業(yè)提高生產(chǎn)效率，避免高危作業(yè)的危險度，大大節(jié)省了人力和時間，降低人工成本，創(chuàng)造更大效益，提供可靠的保證。信譽求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，我公司以追求卓越，精益求精，持續(xù)提升品質(zhì)為理念，以優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)解除用戶產(chǎn)品使用中的后顧之憂。

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